1. КОЈА ВРСТА ОТПОРА ПОТРЕБНА МОЈЕМ ЧЕЛИКУ?
Када помислите на нерђајући челик, прва ствар која вам пада на памет је вероватно отпорност на киселине и хлориде--као што су они који се налазе у индустријским апликацијама или у морском окружењу. Међутим, отпорност на температуру је такође важан фактор.
Ако вам је потребна отпорност на корозију, требало би да избегавате феритне и мартензитне челике. Идеалне класе нерђајућег челика за корозивна окружења укључују аустенитне или дуплекс легуре као што су класе 304, 304Л, 316, 316Л, 2205 и 904Л.
За окружења са високим температурама, аустенитне класе су често најбоље. Проналажење квалитета са високим садржајем хрома, силицијума, азота и ретких земаља додатно ће променити способност челика да издржи високе температуре. Уобичајене класе за окружења са високом температуром укључују 310, С30815 и 446.
Аустенитне класе челика су такође идеалне за нискотемпературна или криогена окружења. За додатну отпорност, можете погледати ниске нивое угљеника или високе нивое азота. Уобичајене класе за окружења са ниским температурама укључују 304, 304ЛН, 310, 316 и 904Л.
2. ДА ЛИ МОЈ ЧЕЛИК ТРЕБА ДА БУДЕ ОБЛИКОВАН?
Челик са лошом формацијом ће постати ломљив ако се преоптерети и нуди слабије перформансе. У већини случајева, мартензитни челици се не препоручују. Штавише, челик са ниском формацијом можда неће задржати свој облик када је потребно сложено или замршено обликовање.
Када бирате врсту челика, требало би да узмете у обзир облик у којем желите да се испоручи. Без обзира да ли желите шипке, плоче, шипке или лимове, ограничиће ваше могућности. На пример, феритни челици се често продају у лимовима, мартензитни челици се често продају у шипкама или плочама, а аустенитни челици су доступни у најширем спектру облика. Остали типови челика доступни у различитим облицима укључују 304, 316, 430, 2205 и 3ЦР12.
3. ДА ЛИ ЋЕ МОЈ ЧЕЛИК ТРЕБАТИ ОБРАДУ?
Обрада обично није проблем. Међутим, очвршћавање може довести до нежељених резултата. Додатак сумпора може побољшати обрадивост, али смањује способност обликовања, заварљивост и отпорност на корозију.
Ово чини проналажење равнотеже између обрадивости и отпорности на корозију критично разматрање за већину вишестепених процеса производње нерђајућег челика. У зависности од ваших потреба, оцене 303, 416, 430 и 3ЦР12 нуде добар баланс за даље сужавање опција.
4. ДА ЛИ ТРЕБА ДА ЗАВАРИМ СВОЈ ИНОКС?
Заваривање нерђајућег челика може довести до проблема—укључујући вруће пукотине, пуцање од корозије под напоном и међугрануларну корозију—у зависности од квалитета челика који се користи. Ако планирате да заварите свој нерђајући челик, аустенитне легуре су идеалне.
Ниски нивои угљеника могу додатно помоћи у заварљивости, док адитиви, као што је ниобијум, могу стабилизовати легуре како би се избегла забринутост због корозије. Популарне врсте нерђајућег челика за заваривање укључују 304Л, 316, 347, 430, 439 и 3ЦР12.
5. ДА ЛИ СУ ПОТРЕБНИ ТОПЛОТНИ ТРЕТМАНИ?
Ако ваша примена захтева термичку обраду, морате размотрити како различите врсте челика реагују. Коначне карактеристике појединих челика се драстично разликују пре и после термичке обраде.
У већини случајева, мартензитни челици и челици који очвршћавају таложењем, као што су 440Ц или 17-4 ПХ, нуде најбоље перформансе када се термички обрађују. Многи аустенитни и феритни нерђајући челици су неочврсни након термичке обраде и стога нису идеална опција.
6. КОЈА ЈЕ ЧВРСТОЋА ЧЕЛИКА ОПТИМАЛНА ЗА МОЈУ ПРИМЕНУ?
Чврстоћа челика је суштински фактор који треба узети у обзир да би се максимизирала сигурност. Ипак, прекомерна компензација може довести до непотребних трошкова, тежине и других фактора расипништва. Карактеристике чврстоће су лабаво одређене од стране породице челика са даљим варијацијама које су доступне у различитим разредима.
На пример:
Ако вам је потребан нерђајући челик високе чврстоће, мартензитне и отврдњавање на падавинама су вероватно ваше најбоље опције. Уобичајене оцене укључују 440Ц, 17-4ПХ и 15-5ПХ.
Аустенитне класе, као што је популарни 316, нуде умерену чврстоћу док задржавају дуктилност.
Дуплекс челици нуде сличну дуктилност, а истовремено нуде физичка својства феритног нерђајућег челика.
7. КОЛИКИ ЈЕ ПРВИ ТРОШК И ДОЖИВОТНИ ТРОШКОВИ ОВОГ ЧЕЛИКА У МООМ СЦЕНАРИЈУ?
Сва претходна разматрања улазе у најважније питање у одабиру класе нерђајућег челика - животни трошак. Усклађивањем класа нерђајућег челика са вашим предвиђеним окружењем, употребом и захтевима, можете осигурати дуготрајне перформансе и изузетну вредност.
Побрините се да анализирате како ће се челик понашати током предвиђеног периода употребе и који трошкови би могли бити укључени у одржавање или замену пре него што одлучите. Ограничавање трошкова унапред може довести до далеко веће потрошње током животног века вашег пројекта, производа, структуре или друге апликације.
Наравно, ако је почетна цена превелика, можда ћете морати да правите компромисе. Проналажење равнотеже је од суштинског значаја за краткорочни и дугорочни успех. Али узимајући у обзир ових седам тачака, елиминишете потенцијалне опасности и постављате основу за избор оптималног решења за ваше потребе.
