Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. Поцинкована цевна подлога пролази кроз сложене физичке и хемијске реакције са растопљеним купатилом да би се формирао слој легуре цинк-гвожђе отпоран на корозију са чврстом структуром. Слој легуре је интегрисан са слојем чистог цинка и подлогом од челичне цеви. Због тога има јаку отпорност на корозију.
Све док се угао формирања мења, челичне цеви различитих пречника могу се производити од исте ширине челичне траке, која се лако подешава. Пошто се формира континуираним савијањем, фиксна дужина спиралне цеви није ограничена, а дужина се може произвољно одредити.
Спирални облик завареног шава је равномерно распоређен по целом обиму спиралне цеви, тако да је тачност димензија спиралне цеви висока, а чврстоћа је такође јака.
Лако је променити величину и погодан је за производњу малих серија и више врста спиралних цеви. Шав за заваривање поцинковане цеви је дужи од заваривања цеви са равним шавом исте спецификације. Под истом спецификацијом дебљине зида, топло поцинкована челична цев подноси највећи притисак.
Заварене челичне цеви са топло поцинкованим или електро-галванизованим премазом на површини поцинкованих цеви. Поцинковање може повећати отпорност челичних цеви на корозију и продужити век трајања.
Дефект шава поцинковане цеви је "коси дефект". У процесу употребе, главни правац напрезања челичне цеви, то јест, еквивалентна дужина дефекта у правцу осе челичне цеви, је мањи од смера равног шава; ЦВН вредност смера може бити 3 пута већа од вредности ЦВН управно на смер котрљања.
