Аустенитни нерђајући челик је највећа породица нерђајућих челика, која чини око две-трећине укупне производње нерђајућег челика. Поседују аустенитну микроструктуру, која је кубична кристална структура{1}}центрирана на лице. Ова микроструктура се постиже легирањем челика са довољно никла и/или мангана и азота за одржавање аустенитне микроструктуре на свим температурама, у распону од криогеног региона до тачке топљења.[48] Дакле, аустенитни нерђајући челици се не очвршћавају топлотном обрадом јер поседују исту микроструктуру на свим температурама.
Аустенитни нерђајући челици могу се даље поделити у две под-групе, серије 200 и серије 300:
200 серијасу легуре хрома-мангана-никла које максимизирају употребу мангана и азота како би се смањила употреба никла. Због додавања азота, поседују приближно 50 процената већу границу течења од нерђајућег челика серије 300.
Тип 201 се може очврснути хладном обрадом.
Тип 202 је нерђајући челик-опште намене. Смањење садржаја никла и повећање мангана резултира слабом отпорношћу на корозију.
300 серијасу легуре хрома{0}}никла које своју аустенитну микроструктуру постижу скоро искључиво легирањем никла; неке веома високо{1}}легиране класе укључују мало азота за смањење потреба за никлом. Серија 300 је највећа група и најшире коришћена.
Тип 304: Најбољи-познати разред је Тип 304, познат и као 18/8 и 18/10 због свог састава од 18 процената хрома и 8 процената или 10 процената никла, респективно.
Тип 316: Други најчешћи аустенитни нерђајући челик је тип 316. Додатак 2 процента молибдена обезбеђује већу отпорност на киселине и локализовану корозију изазвану јонима хлорида. Ниско-верзије, као што су 316Л или 304Л, имају садржај угљеника испод 0,03 процента и користе се за избегавање проблема са корозијом изазваних заваривањем.
