Који фактори утичу на отпорност на корозију и чврстоћу округлих шипки од нерђајућег челика?
1. Хемијски састав
Садржај хрома: Хром је кључни елемент који одређује отпорност нерђајућег челика на корозију. Већи садржај хрома може да формира густ заштитни филм од хром-оксида на површини челика да спречи продор кисеоника и других корозивних медија, чиме се побољшава отпорност на корозију. Уопштено говорећи, челик са садржајем хрома изнад 10,5% сматра се нерђајућим челиком.
Садржај никла: Никл може побољшати отпорност на корозију и жилавост нерђајућег челика. Помаже у стабилизацији аустенитне структуре и спречавању крхког лома на ниским температурама. У исто време, никл такође може побољшати отпорност на корозију нерђајућег челика у киселим и алкалним срединама.
Садржај молибдена: Молибден може значајно побољшати отпорност нерђајућег челика на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлоридне јоне. У неким морским срединама и хемијским применама, нерђајући челици који садрже молибден показују бољу отпорност на корозију.
Садржај угљеника: Превише угљеника ће смањити отпорност нерђајућег челика на корозију. Угљеник се комбинује са хромом да би се формирао хром карбид, што смањује количину хрома на располагању за формирање заштитног филма од хром-оксида. Због тога, нерђајући челици са ниским садржајем угљеника углавном имају бољу отпорност на корозију.
2. Микроструктура
Кристална структура: Нерђајући челик углавном има три кристалне структуре: аустенит, ферит и мартензит. Аустенитни нерђајући челик има добру отпорност на корозију и жилавост; феритни нерђајући челик има високу чврстоћу и отпорност на оксидацију, али релативно слабу отпорност на корозију; мартензитни нерђајући челик има високу чврстоћу и тврдоћу, али слабу отпорност на корозију.
Величина зрна: Мала величина зрна може побољшати чврстоћу и отпорност на корозију нерђајућег челика. Челик финог зрна има више граница зрна, што може спречити ширење корозије и такође побољшати чврстоћу материјала.
Фазни састав: У нерђајућем челику могу постојати различите фазе, као што су феритна фаза, аустенитна фаза, карбидна фаза, итд. Пропорција и дистрибуција ових фаза ће утицати на својства нерђајућег челика. На пример, превише карбидне фазе може смањити отпорност на корозију.
3. Технологија обраде
Топлотна обрада: Одговарајућа топлотна обрада може побољшати микроструктуру нерђајућег челика и повећати његову чврстоћу и отпорност на корозију. На пример, третман раствором може растворити карбиде у аустениту и побољшати отпорност на корозију; каљење и каљење могу побољшати снагу и жилавост мартензитног нерђајућег челика.
Хладна обрада: Хладна обрада може повећати чврстоћу нерђајућег челика, али такође може смањити његову отпорност на корозију. Хладна обрада ће проузроковати радно очвршћавање материјала, а може изазвати и промене у микроструктури, као што су пречишћавање зрна и повећана густина дислокација. Ове промене могу утицати на отпорност материјала на корозију.
Заваривање: Током заваривања, нерђајући челик може бити под утицајем топлоте, што резултира променама у микроструктури и хемијском саставу. Ако процес заваривања није одговарајући, могу се појавити дефекти заваривања као што су поре и пукотине, што ће смањити отпорност на корозију и чврстоћу нерђајућег челика.
4. Фактори животне средине
Корозивни медији: Различити корозивни медији имају различите ефекте на отпорност нерђајућег челика на корозију. На пример, јаки корозивни медији као што су хлоридни јони, сумпорна киселина и азотна киселина ће изазвати озбиљну корозију нерђајућег челика. Приликом избора нерђајућег челика потребно је одредити одговарајући материјал према специфичном окружењу употребе.
Температура: Температура такође утиче на отпорност на корозију и чврстоћу нерђајућег челика. На високим температурама, нерђајући челик може оксидирати и пузати, смањујући његову отпорност на корозију и снагу. На ниским температурама, неки нерђајући челици могу се ломити.
Стрес: Стрес ће убрзати процес корозије нерђајућег челика. Под стресом, нерђајући челик може да претрпи пуцање корозије под напоном. Стога, приликом пројектовања и употребе округлих шипки од нерђајућег челика, потребно је узети у обзир утицај напрезања.
Горе наведени фактори утичу на отпорност на корозију и чврстоћу округлих шипки од нерђајућег челика. Ако желите да сазнате више о обради и факторима утицаја округлих шипки од нерђајућег челика, обратите пажњу на ввв.јстисцо.цом!