Дуплекс нерђајући челици имају мешану микроструктуру аустенита и ферита, идеалан однос је мешавина 50:50, иако комерцијалне легуре могу имати однос 40:60. Одликују се вишим садржајем хрома (19–32 процента) и молибдена (до 5 процената) и нижим садржајем никла од аустенитних нерђајућих челика. Дуплексни нерђајући челици имају отприлике двоструко већу границу течења од аустенитног нерђајућег челика. Њихова мешовита микроструктура обезбеђује побољшану отпорност на корозионо пуцање хлоридним напоном у поређењу са аустенитним нерђајућим челиком типова 304 и 316. Дуплекс класе се обично деле у три подгрупе на основу њихове отпорности на корозију: леан дуплек, стандардни дуплек и супер дуплек. Својства дуплекс нерђајућег челика постижу се укупним нижим садржајем легуре од супераустенитних класа сличних перформанси, што њихову употребу чини исплативом за многе примене. Индустрија целулозе и папира била је једна од првих која је увелико користила дуплекс нерђајући челик. Данас је индустрија нафте и гаса највећи корисник и тражила је више отпорних на корозију, што је довело до развоја супер дуплекс и хипер дуплекс класа. У скорије време, развијен је јефтинији (и нешто мање отпоран на корозију) леан дуплек, углавном за конструктивне примене у грађевинарству (бетонске арматурне шипке, плоче за мостове, обални радови) и у индустрији воде.
