1. Захтеви за отпорност на корозију:
Тип медијума: Анализирајте врсту корозивног медија у окружењу употребе, као што је да ли има хлоридних јона, сумпорне киселине, азотне киселине, фосфорне киселине итд.
пХ: Ако је медијум кисео или алкалан, уверите се да изабрани дуплекс нерђајући челик има довољну отпорност на корозију при овом пХ.
Посебни облици корозије: За окружења у којима могу постојати посебни услови корозије као што су прслине услед корозије под напоном и напоне изазване водоником, треба изабрати материјале са ниском осетљивошћу на корозију под напоном.
2. Захтеви механичких перформанси:
Захтеви за чврстоћу: Изаберите одговарајући дуплекс нерђајући челик у складу са захтевима чврстоће материјала сценарија примене. Ако треба да издржи већа оптерећења или притиске, потребно је одабрати разред високе чврстоће.
Захтеви за жилавост: У неким случајевима који могу бити подложни удару или вибрацијама, као што су мостови, механички делови, итд., материјал треба да има добру жилавост. Уопштено говорећи, дуплекс нерђајући челик са уравнотеженијим односом аустенита и ферита има бољу жилавост.
3. Перформансе обраде:
Перформансе заваривања: Ако је потребно заваривање, изаберите дуплекс нерђајући челик са добрим перформансама заваривања. Неки дуплекс нерђајући челици могу имати проблеме као што су неравнотежа фаза и смањена отпорност на корозију у зони погођеној топлотом након заваривања, тако да је неопходно одабрати одговарајуће материјале и процесе заваривања.
Перформансе хладног рада: За делове који треба да буду хладно обликовани, као што су савијање и штанцање цеви и плоча, треба узети у обзир перформансе хладног рада материјала. Неки дуплекс нерђајући челици могу повећати снагу и смањити пластичност након хладног рада, а потребна је одговарајућа топлотна обрада да би се повратиле перформансе.
Перформансе сечења: Ако укључује механичку обраду, као што је стругање, глодање итд., Неопходно је одабрати материјале са бољим перформансама сечења како би се побољшала ефикасност обраде и смањили трошкови обраде. Перформансе сечења дуплекс нерђајућег челика могу се побољшати контролом састава материјала и врсте инклузија.
4. Опсег радне температуре:
Високотемпературно окружење: Када се користи у окружењу високе температуре, треба узети у обзир чврстоћу високе температуре, отпорност на оксидацију и фазну стабилност материјала. Неки дуплекс нерђајући челици могу се подвргнути фазној трансформацији на високој температури, што доводи до деградације перформанси, тако да је неопходно одабрати класу погодну за употребу на високим температурама.
Нискотемпературно окружење: За дуплекс нерђајући челик који се користи у окружењу ниских температура, треба обратити пажњу на његову отпорност на ниске температуре и отпорност на удар. Неки дуплекс нерђајући челик може постати крт на ниским температурама, што утиче на његову сигурност, па је неопходно одабрати материјале погодне за употребу на ниским температурама.
5. Фактори трошкова:
Цена материјала: Цене различитих врста дуплекс нерђајућег челика увелико варирају, тако да би требало да изаберете прави материјал на основу буџета пројекта. Уопштено говорећи, супер дуплекс нерђајући челик високе чврстоће и високе отпорности на корозију је скупљи.
Трошкови обраде: Узимајући у обзир потешкоћу обраде и цену материјала, одабир материјала који се лако обрађује може смањити укупне трошкове.
6. Регулаторни и стандардни захтеви:
Индустријски стандарди: Изаберите дуплекс нерђајући челик који испуњава захтеве у складу са релевантним стандардима и спецификацијама индустрије.
Захтеви за сертификацију: Неки специјални сценарији примене могу захтевати да материјали имају посебне сертификате, као што је НАЦЕ сертификат, итд. Уверите се да изабрани дуплекс нерђајући челик испуњава релевантне захтеве за сертификацију.
Горе наведени начин одабира дуплекс нерђајућег челика који вам одговара. Ако желите да сазнате више о могућностима развоја и карактеристикама дуплекс нерђајућег челика, обратите пажњу на ввв.јстисцо.цом!