Процес производње котура од нерђајућег челика варира у зависности од фактора као што су тип производа и захтеви производње. Следећи је уобичајени процес производње намотаја од нерђајућег челика:
Производња челика: Руда гвожђа, челични отпад и друге сировине се топе у течност од нерђајућег челика кроз опрему као што су електричне пећи или претварачи.
Континуирано ливење: Истопљени челик се континуирано лива у плоче, а дебљина и ширина плоча се могу подесити по потреби.
Вруће ваљање: плоча се загрева на високу температуру, а затим ваља кроз млин за врућу ваљање да би се постигла жељена дебљина и ширина.
Жарење: Вруће ваљани калем се жари како би се елиминисао стрес и побољшала структура и перформансе.
Кисељење: Уклоните оксидни каменац и нечистоће на површини намотаја да бисте побољшали квалитет површине.
Хладно ваљање: жарени калем је хладно ваљан да би се додатно смањила дебљина и побољшала завршна обрада површине.
Жарење: Жарење се врши на хладно ваљаном колуту како би се повратила његова пластичност и жилавост.
Нивелисање: Намотај се изравнава помоћу машине за нивелисање како би се елиминисали површински таласи и деформације.
Резање: Резање намотаја на различите ширине и дужине према захтевима купаца.
Паковање: Спакујте намотаје са прорезима да бисте заштитили квалитет њихове површине и олакшали транспорт и складиштење.
Треба напоменути да се производни процес може разликовати од произвођача до произвођача, а специфични процес се може прилагодити захтевима производа и карактеристикама производне опреме.
Намотаји од нерђајућег челика се производе у горњим корацима. Ако желите да сазнате више о процесу производње и факторима утицаја на округле шипке од нерђајућег челика, обратите пажњу на ввв.јстисцо.цом!