Нерђајући челици који се стврдњавају путем падавина имају отпорност на корозију упоредиву са аустенитним варијантама, али могу бити таложено очвршћени до чак веће чврстоће од других мартензитних класа. Постоје три врсте нерђајућег челика који очвршћава на падавинама:
мартензитна{{0}} ПХ[66] (АИСИ 630 ЕН 1.4542) садржи око 17% Цр, 4% Ни, 4% Цу и 0,3% Нб.
Третман раствором на око 1040 степени (1900 степени Ф), праћен гашењем, резултира релативно дуктилном мартензитном структуром. Накнадни третман старењем на 475 степени (887 степени Ф) преципитира фазе богате Нб и Цу које повећавају чврстоћу до границе течења изнад 1000 МПа. Овај изузетан ниво чврстоће се користи у високотехнолошким апликацијама као што је ваздухопловство (обично након претапања да би се елиминисали неметални инклузији, што повећава век трајања). Још једна велика предност овог челика је та што се старење, за разлику од третмана каљења, врши на температури која се може применити на (скоро) готове делове без изобличења и промене боје.
Полуаустенит17-7ПХ[66] (АИСИ 631 ЕН 1.4568) садржи око 17% Цр, 7,2% Ни и 1,2% Ал.
Типична топлотна обрада укључује третман раствором и гашење. У овом тренутку, структура остаје аустенитна. Мартензитна трансформација се затим добија или криогеним третманом на -75 степени (-103 степена Ф) или тешким хладним радом (преко 70 процената деформације, обично хладним ваљањем или извлачењем жице). Старење на 510 степени (950 степени Ф)—које таложи интерметалну фазу Ни3Ал— се изводи као горе на скоро готовим деловима. Тада се достижу нивои напона течења изнад 1400 МПа.
АустенитА286 (АСТМ 660 ЕН 1.4980) садржи око 15 процената Цр, 25 процената Ни, Ти 2.1 процената, Мо 1.2 процената, В 1.3 процената и Б 0.005 процената.
Структура остаје аустенитна на свим температурама.
Типична топлотна обрада укључује третман раствором и гашење, након чега следи старење на 715 степени (1.319 степени Ф). Старење формира Ни3Ти таложи и повећава границу течења на око 650 МПа на собној температури. За разлику од горе наведених класа, механичка својства и отпорност на пузање овог челика остају веома добри на температурама до 700 степени (1.292 степена Ф). Као резултат тога, А286 је класификован као суперлегура на бази Фе, која се користи у млазним моторима, гасним турбинама и турбо деловима.
