Процес производње дуплекс нерђајућег челика

Процес производње дуплекс нерђајућег челика обично укључује следеће главне процесе:

1. Дозирање: У складу са специфичним дуплекс нерђајућим челиком и захтевима за састав, различите сировине (као што су гвожђе, хром, никл, молибден, итд.) се дозирају у одређеној пропорцији.

2. Топљење: Ставите припремљене сировине у пећ за топљење, обично користећи електролучну пећ, индукциону пећ и другу опрему. Током процеса топљења потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и атмосфера да би се обезбедила уједначеност и чистоћа састава легуре.

3. Ливење: Сипајте растопљени челик у калуп да бисте формирали ингот или ливење. Метода ливења може се одабрати према облику и величини производа, као што је ливење у калупе, континуирано ливење итд.

4. Вруће ваљање: вруће ваљање челичних ингота или одливака до одређеног облика и величине. Током процеса топлог ваљања, параметри као што су температура, деформација и брзина ваљања морају се контролисати како би се осигурао квалитет производа.

5. Жарење: Вруће ваљани производ се жари како би се елиминисао унутрашњи стрес, побољшала организациона структура и повећала пластичност. Температура и време жарења одређују се према специфичним материјалима и захтевима.

Кисељење: Након жарења, производ се кисели да би се уклонио оксидни каменац и нечистоће на површини. Раствор за кисељење је обично сумпорна киселина, хлороводонична киселина итд.

6. Хладно ваљање: Кисели производ се хладно ваља да би се постигао коначни облик и величина. Током процеса хладног ваљања, потребно је контролисати параметре као што су деформација, брзина ваљања и напетост како би се осигурала тачност и квалитет површине производа.

7. Топлотна обрада: Хладно ваљани производ се термички обрађује да би се добила потребна механичка својства и отпорност на корозију. Процес топлотне обраде укључује третман раствором, третман старењем итд.

8. Завршна обрада: Завршна обрада се изводи на производима након термичке обраде, као што је равнање, сечење, полирање, итд., Да би се побољшао квалитет изгледа и тачност димензија производа.

9. Инспекција и паковање: Инспекција готових производа, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава, испитивање отпорности на корозију, итд. Након проласка инспекције, производи се пакују и обележавају за транспорт и продају.

Треба напоменути да различите марке и спецификације дуплекс нерђајућег челика могу захтевати различите производне процесе, а специфични производни процес треба прилагодити и оптимизовати у складу са стварном ситуацијом. Ако желите да сазнате више о областима примене и производним процесима дуплекс нерђајућег челика, можете контактирати Јиангсу Тисцо Мета л за додатне консултације, а професионалци ће вам пружити професионалне услуге.