Процес производње специјалног челика варира у зависности од врсте челика и захтева перформанси. Следе неки уобичајени процеси производње специјалног челика:
1. Топљење:
Припрема сировина: Као сировине изаберите висококвалитетне гвоздене руде, челични отпад, легуре итд. Строго тестирајте и прегледајте састав и квалитет сировина како бисте били сигурни да испуњавају захтеве производње специјалног челика.
Топљење: Уобичајене методе топљења укључују топљење у електролучној пећи, топљење претварача, итд. У процесу топљења, сировине се топе у растопљени челик на високој температури, и одговарајуће количине легираних елемената као што су хром, никл, молибден, ванадијум, итд. додају се према захтевима типа челика да би се прилагодио хемијски састав челика и дала му посебна својства.
Рафинирање: Истопљени челик након топљења обично садржи одређену количину нечистоћа и гасова, и треба га рафинирати. Методе рафинирања укључују пречишћавање у ЛФ пећи, ВД вакуумску обраду, итд. Рафинирање у ЛФ пећи може уклонити нечистоће у растопљеном челику додавањем средстава за формирање шљаке и мешањем, док ВД вакуум третман може смањити садржај гаса у растопљеном челику у условима вакуума и побољшати чистоћу од челика.
2. Цастинг:
ливење под притиском: Сипајте рафинисани растопљени челик у унапред направљен калуп и очврсните га природним или принудним хлађењем. Ливење под притиском може произвести посебне челичне ливене са сложенијим облицима, али је ефикасност производње релативно ниска, а тачност димензија и квалитет површине производа могу бити погођени у одређеној мери.
Континуирано ливење: Рафинисани растопљени челик се континуирано убризгава у кристализатор хлађен водом да би се формирала шкољка у кристализатору. Изливена шкољка се затим извлачи из кристализатора помоћу алата за извлачење гредица. Након секундарног хлађења и сечења, производе се континуирано ливене шкољке. Континуирано ливење има предности високе ефикасности производње, ниске цене и стабилног квалитета производа. То је уобичајена метода ливења у специјалној производњи челика 1.
3. Ковање:
Грејање: Загрејте гредицу или ингот до одговарајућег температурног опсега, обично изнад 1000 степени, да би имао добру пластичност. Контрола температуре и времена грејања је веома критична. Превисока температура може узроковати раст зрна челика и утицати на његове перформансе, док ће прениска температура повећати отпорност челика на деформацију и отежати ковање.
Операције ковања: Користите опрему за ковање, као што су ваздушни чекић, фрикциона преса, хидраулична преса, итд., За ковање загрејане челичне гредице. Кроз вишеструке процесе ковања, као што су ометање, извлачење, пробијање, савијање, итд., мењају се облик и унутрашња структура челика како би био гушћи и уједначенији, а механичка својства челика су побољшана.
4. Термичка обрада:
Жарење: Загревање специјалног челика на одређену температуру, а затим га полако хлађење да би се елиминисао унутрашњи напон у челику, смањила тврдоћа и побољшао перформансе обраде. Избор параметара као што су температура жарења и брзина хлађења зависи од врсте челика и специфичних захтева за перформансе. На пример, за неке специјалне челике са високом тврдоћом и тешком обрадом, потребна је обрада жарењем на високим температурама да би се смањила његова тврдоћа и олакшала накнадна обрада.
Гашење: Загревање специјалног челика на високу температуру, а затим брзо хлађење у расхладном медијуму као што је вода или уље да би се променила структура челика и побољшала његова тврдоћа и чврстоћа. Температура гашења, брзина хлађења, медијум за гашење и други фактори имају велики утицај на перформансе специјалног челика и треба их прецизно контролисати у складу са специфичним типом челика и захтевима за перформансе.
Каљење: Након каљења, специјални челик обично има већу тврдоћу и кртост и треба га каљење. Каљење је да се каљени челик загреје на одређену температуру, да се неко време одржи топлим, а затим охлади. Каљење може смањити ломљивост челика, побољшати његову жилавост и пластичност, а такође елиминисати унутрашње напрезање настало током процеса каљења. Избор температуре и времена каљења зависи од врсте и захтева за перформансама специјалног челика.
5. Површинска обрада:
Кисељење: Користите кисели раствор за уклањање нечистоћа као што су каменац и рђа на површини специјалног челика, чинећи површину челика чистијом и глаткијом. Након кисељења, специјални челик треба да се опере и неутралише да би се уклонила заостала киселина и спречила корозија челика.
Галванизација: Наношење слоја цинка на површину специјалног челика може побољшати отпорност челика на корозију. Постоје две методе цинковања: топло цинковање и електро-галванизација. Топло цинковање има боље антикорозивне перформансе, али је процес релативно компликован и цена је висока; електро-галванизација има једноставан процес и ниску цену, али су антикорозивне перформансе релативно слабе.
Премаз: Наношење органског премаза или неорганског премаза, као што су боја, пластика, керамика, итд., На површини специјалног челика може побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и друга својства челика. Избор премаза треба да се заснива на окружењу употребе и захтевима перформанси специјалног челика.
Тако се производи специјални челик. Ако желите да сазнате више о процесу производње и карактеристикама специјалног челика, обратите пажњу на ввв.јстисцо.цом!