Топљење и ливење
Сировине које чине производе од нерђајућег челика се спајају и топе у огромној електричној пећи. У овом кораку, интензивна топлота се примењује ригорозно током 8 до 12 сати. Када се топљење заврши, растопљени челик се лијева у жељени полупроизвод. Неки од најчешћих облика или облика укључују гредице, округле гредице (правоугаонике), гредице (које могу бити округле или квадратне), кругове шипке и цеви.
Формирање
У другој фази, челик полупроизвода пролази кроз низ процеса формирања. На пример, нерђајући челик је топло ваљан (загрејан и прошао кроз огромне ваљке). Гредице и гредице се претварају у шипке и жице. Плоче се, с друге стране, праве у плоче, траке или листове. Уобичајено је да се облик полупроизвода челика промени у шипку, јер је то најсвестранији облик од нерђајућег челика (долази у различитим класама и величинама). Постоје округле, квадратне, осмоугаоне и шестоугаоне шипке, свака погодна за различите врсте апликација.
Термичка обрада
У овом кораку, различити облици од нерђајућег челика се темељно жаре. Жарење је друго име за топлотну обраду нерђајућег челика загревањем и хлађењем у контролисаном окружењу. Сврха ове топлотне обраде је да се ослободи стреса садржаног у нерђајућем челику и омекша материјал како би био погоднији за различите примене. Они који су одговорни за процес жарења морају бити веома пажљиви јер мале промене у температури, притиску, трајању или брзини хлађења могу узроковати квар производа.
Уклањање каменца
Током процеса жарења, на површини нерђајућег челика се појављује одређена количина каменца. Овај каменац се може уклонити коришћењем више различитих процеса који су заједнички познати као уклањање каменца. Кисељење је једна од најчешћих метода за извођење процеса уклањања каменца.
Сечење
Полупроизведени, термички обрађени и очишћени облици од нерђајућег челика се секу у посебне облике у овом кораку. Механичко сечење се врши уз помоћ гиљотинских ножева, слепљивања, грицкања и брзих ножева.
Финисхинг
Завршна обрада се примењује како би помогла производу од нерђајућег челика да постигне свој препознатљиви естетски привлачан изглед. Завршне обраде су такође потребне да би производ од нерђајућег челика био глатки и лакши за чишћење, што је главни захтев у санитарним апликацијама.